尹伟宁，男，1972年8月生，中共党员，威海市文登区威力工具集团有限公司锻造车间主任，高级技师。自1996年大学毕业到威力工具工作以来，他改造25条摩擦锻压线、设计开发模具，大幅提高企业生产效率;带领攻关团队升级配套工序、提高原料利用率，每年可节省原料1000余万元;编写《锻造设备工艺培训教材》、常年坚持为职工授课，为公司培训技术人员1000多人次。多年来共取得国家实用新型专利12项，培育技术能手30余人，为企业节约劳动力超700余人，带来直接经济效益5000余万元。先后获得“威海市首席技师”“齐鲁首席技师”“山东省技术能手”“全国技术能手”“齐鲁工匠”“全国五一劳动奖章”等荣誉称号。

　　多年来，他紧紧围绕降低锻件成本、提高锻造效率这一主线，通过不断钻研与创新，在锻锤、锻件改造与锻造软件编程方面具有专业技术特长，充分展现了锻造工人敬业、乐业、精业的风采。

　　结合自身的生产需要，通过对国际知名企业的考察学习，尹伟宁掌握了生产流程的关键步骤——程控锤锻造技术，主持了对公司原25条摩擦锻压线的改造工作。他在锻造传统技术的改造和创新中，结合企业自身的生产需要，采用锤上锻造工艺，设计出锻锤一模两件或多件的模具，从五件设备、八道工序缩减为三件设备、三道工序，提高人均劳动效率4倍以上，大大减少了许多摩擦压力机不能解决的氧化、错模、尺寸超差等锻件缺陷。同时，通过重新布局锻造线，最大限度地使原材料利用率最大化，从而减少原材料消耗，降低产品成本，每年可为公司节约原材料成本300多万元。

　　在锻造技术革新的工作中，尹伟宁紧跟企业生产经营的需要，抓住学习交流机会，每一项技改都从生产技术一线做起，切实以提高工作效率和节约成本为出发点。从事锻造工作20多年来，他设计棒料下料自动剪切机床，实现锻造下料自动化，节省人员;设计坯料自动上料装置，对原杂乱无章的坯料通过该装置能进行阶梯式自动排列，进行自动加热，每个班组节省员工一名;使用“电感应加热”方式全面替代 “燃煤气加热”，解决了原料加热过程中出现氧化大、过烧、加热温度不稳定、工作环境恶劣等缺陷;使用“程控模锻锤”取代“摩擦压力机”锻压，使每条生产线人数由摩擦锻压的7人减为现在的2—3人作业，生产效率是原来的4倍，每年可为公司节省人工成本800万元;优化模具设计，由原来的一模单腔改为一模多腔锻压，合理布局，使原料的平均利用率由原来的65%提升至现在的72%，每年可为公司节约原料成本500多万元;设计开发了适应模锻锤锻压的中间模座及相关模具，使换模时间由原来60分钟降至现在的15分钟，实现快速换模，解决客户“小批量多批次”产品，从而满足生产需求;对4台Lasco锤实施大修，达到国产设备水平，并顺利进行锻件生产，这一项可为公司创造价值400万余元。

　　作为掌握锻造专业高精尖技能的技能型人才，尹伟宁在锻造技术革新与研发方面下足了工夫，在锻造精益生产、提高人均效率、锻造自动化、提高模具使用寿命、锻造设备的使用寿命及锻造余热利用等方面有许多独特的见解。

　　在多年的工作实践中，尹伟宁通过不断学习熟练掌握Autocad、Solid Edge、Powermill等绘图、编程软件，能够设计出满足生产需要的热锻模具;熟知各种锻压设备性能及锻压工艺，能独立解决锻件制坯、成型过程中出现的各种问题。

　　尹伟宁还肩负着带徒育人，作好职工技术培训和指导的任务。企业内建有以他的名字命名的省级“尹伟宁创新工作室”，工作室成为业务探讨、技艺提升和师徒结对的主阵地。为不断提高团队的战斗力，在班组内做好传帮带，他组织大家学习新工艺、消化图纸，提高专业理论，使职工的职业素养、班组创新等都有提高，增强了团队的战斗力，为车间各项生产任务的完成及各项工作的开展打下坚实的基础。多年来，他培训锻造工艺人员10多批次、100多人，带徒30多人，其中2人获得“山东省技术能手”称号，1人获得“齐鲁首席技师”称号，1人获得“文登区首席技师”称号，另外还有高级技师10人、技师16人，现在他们已成为公司技术创新的中坚力量。