李旭春，男，1979年4月生，中共预备党员，山东烟台人，威海市临港区威达机械股份有限公司车间线长。自2000年7月进入公司工作以来，李旭春一直扎根在生产线，肯学肯干肯钻研，对生产线上的产品进行持续认真的分析研究，掌握了产品各项相关的技术。他参与了齿圈螺纹加工方式改进、热处理减少夹爪变形改进等重大技改项目12项，获得实用新型专利8项，累计为公司创造直接经济效益逾2000万元。近年来，李旭春先后荣获“威海市科学技术奖”“山东省职工优秀技术创新成果二等奖”“威海工匠”。

　　扎根一线 爱岗敬业守初心

　　2000年7月，李旭春来到威达机械股份有限公司技术科工作，自此他立足于技术岗位，扎根在生产一线。22年间，李旭春用自己的沉浸钻研换来了生产线智造工艺的大幅度提升，以创新和实干助力公司问鼎冠军制造企业。每当李旭春谈及自己的工作内容，他总是说自己负责的不多，只有生产计划安排、设备技术改进等等。但实际上，李旭春负责的五车间生产线上有170多台设备，涉及到28个流程、35项工艺，每一个流程他都亲自监管，每一项工艺他都亲自把关。其中，给德国供货的电锤夹头主体技术工艺要求最为严格，是威达机械以前从来没有过开发过的新项目，这工艺有两个关键点，一个是对称度，另一个是同轴度，这两个技术参数必须要符合规定要求，精确到0.02毫米。李旭春每天都会对生产的首件零部件产品进行严格检验，查看是否符合相应参数，即使身体有恙，他也瞒着同事经常穿梭在各个生产车间，查看机器运行情况、与技术工人交流产品零部件加工问题等等。在李旭春的不懈努力下，电锤夹头组装精度合格率超过98%。同事们都对李旭春的工作态度赞不绝口，他却谦虚的说：“干一行、爱一行，爱一行、精一行，这些都我应该做的。”

　　甘于奉献，勇当攻关“领头羊”

　　如今，威达机械已成为全球最大的电动工具钻夹头产品产业化基地，但在十年前，由于产品精度、加工效率无法满足国外客户的需求，开拓海外市场时一度遭遇瓶颈。为助力威达机械在国际市场打响品牌，也为了在岗位上创造个人价值，李旭春利用业余时间自学钳工、机加工等专业知识，尝试了数十种方案，最后提出了齿圈车加工的改进方式，在公司内部多部门的通力协作下，将齿圈车加工的提议变为现实。

　　改造以前，一个刀具仅能加工100件钻夹头零部件，改造完一个刀具能加工3000件，而且刀具的使用寿命提升了30倍，生产的零部件精度和表面粗糙度都提高50%以上。除此以外，他还带着团队提出新的热处理夹爪工艺、改进电磨用夹头、研究角式钻夹头等，不断创造着更大的经济效益。每当新工艺设计出来后，李旭春都不觉得轻松，反而感到压力更大，总是怕有考虑不周的地方，影响设备的试制，造成不必要的浪费。生产现场就是战场是他的口头禅，每当生产过程中出现一些疑难、异常问题时，他总是第一个赶赴现场产找原因，了解生产情况，确保问题解决发现在早、解决在小。

　　“作为一线的制造工人，能够通过技术创新实现人生价值就是我最大的心愿”，在公司智慧工厂建设的大潮中，李旭春，一名普通的预备共产党员，始终满怀热忱，在平凡的岗位上，以匠心守初心，用创新书写着山东威达冠军智造的骄傲！