节能减排在亚太森博

 
污泥生产有机肥

 
港口喷淋

    大众网5月16日讯（通讯员 杨晓雷、刘伯涛）亚太森博，作为高度负责的企业公民，始终坚持“优质高效、节能减排、环境和谐”的可持续发展的理念，环保投资达36.3亿元，占总投资的近四分之一，创国内单个浆纸工厂环保投资之最。公司以资源高效、循环利用为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放为基本特征，致力于建设环境友好型、资源节约型企业，把维护企业、社会、环境的和谐作为企业发展的根本。
    发展循环经济，减少碳排放。公司制浆线采用世界上最先进的工艺技术以加强纸浆的洗涤和滤液的循环利用；纸板车间采用先进的白水回收系统进行水的循环利用。生产过程中的污水经过三级深度脱色处理后已可以养鱼种荷花，每天供应临近的日照港区1万多立方米用于喷淋、抑尘等，每年节约宝贵的自来水400万立方米，实现了中水回用。公司污泥已用于批量生产无公害生物有机肥料，广泛用于植树造林和农业生产。公司内部通过生物质的循环利用，每年可节省原煤120—130万吨；通过化学品的循环利用，每年可节省烧碱50—60万吨。公司已成为发展循环经济的典型，初步实现了国际清洁生产所倡导的3R（Reduce，Reuse，Recycle）目标。
    公司生产过程中，通过对木屑、黑液、蒸汽、白泥、污水、污泥等的循环利用，提高了资源利用率，减少了碳排放，使各项消耗、排放指标已经完全优于国家及山东省有关标准，多数指标还优于欧美、日本标准。目前，公司生产过程中的水重复利用率达到90%，黑液回收率达到100%，碱回收率达到99.3％，回收后用来燃烧发电、产生蒸汽供应全厂，全公司的能源自给率达77%。整个生产过程成为一个生态、环保、可持续发展的良性循环过程，使公司成为绿色生产的典范。
    中国轻工业环境保护研究所2009年10月对亚太森博进行了一个月的现场监测，认为“该工厂工艺与装备先进，技术成熟稳定，由于采用了目前世界上先进的低能耗连续蒸煮系统、黑液回收发电系统以及水循环实用系统和废水深度处理系统，该企业真正做到了能源消耗低，资源利用效率高，污染物产生和排放量低，废物回收利用率高，已经完全摆脱了国内传统制浆造纸高耗能、高污染的旧模式，居于国内领先地位，并且代表当今世界先进水平”。
    公司在节能减排方面的成绩获得了社会各界的认可，先后获得了中国造纸工业环境友好企业、中国社会责任优秀企业、山东省轻工业节能减排十佳典范企业、2011年度山东省轻工行业先进企业、低碳中国领军品牌等荣誉称号。2011年，公司通过加强管理和技术改造，使原材料综合利用率不断提高，耗能不断降低，全年节省标煤4万吨，吨浆水耗降低1.5立方米。2012年《十二五》规划出台，公司根据新规定设定更加严格节能减排目标，争取在新的一年，循环经济和节能减排工作再创新成绩。