孚日集团股份有限公司：发展循环经济 推动企业可持续发展

　　孚日集团股份有限公司创建于1987年，现有员工18000多名，资产85亿元，是全球最大的家用纺织品生产企业，其中毛巾系列产品的生产能力居全球第一位。国际市场是集团产品的主销市场，以日本、美国、欧盟等发达国家市场为主，出口额已连续17年保持全国同行业第一位。中国市场以品牌建设为重点，近几年增长速度相对较快，处于市场占有率第一的领先位次。企业于2006年11月在深圳上市，是中国家纺行业第一家整体上市企业。“孚日”品牌系列产品荣获“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“中国出口名牌”等荣誉称号。2013年预计实现销售收入90.5亿元，出口创汇4.8亿美元。多年来，孚日集团以科学发展观为指导，合理利用一切有效资源，实现资源利用价值最大化，把“用最少的资源，创最大的价值”作为企业的资源观，充分合理的利用资源，创造最大的经济效益和社会效益。在开展资源综合利用和发展循环经济等工作中取得了明显的绩效。

　　一、加快技术改造，保障企业清洁生产

　　为了从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产过程中污染物的产生和排放，我们瞄准行业发展方向，高起点、高标准引进了世界一流的生产技术和设备，不遗余力地进行技术创新，设备进口率达到了80%以上，棉纺、织造、印染、整理等主要工序的技术装备全部达到了国际先进水平，实现了织造工序的无梭化生产，织机无梭化率达到100%。在此基础上，我们充分发挥设备和技术优势，大力发展气流纺、喷气纺等现代新型纺纱技术，积极采用电脑花型设计、电子分色、电子在线检测等世界先进的印染及后整理技术，推广改进了筒纱同步染色（SDC)、皂洗酶将皂煮水洗等一系列漂染处理工艺，有效的节约了水资源，减少了污染物排放。

　　与此同时，为深入推进节能减排工作，集团累计投入6000多万元建设了国内高标准的污水处理设施，日处理印染废水能力达2.6万方。2011年又投资3000万元新上15000吨/日的污水深度处理工程，回用中水9000吨/天，每年节约用水324万吨，实现了污水零排放和水资源循环利用，企业步入低投入、低消耗、低排放的节约型发展模式。近几年，我们利用各种技术改造手段，实现了万元产值综合能耗下降32%，万元产值水耗下降45%，万元产值污染物排放量下降16%的节能任务目标，超额完成减排计划指标，企业申报的“生产系统余热利用及电机能量系统优化节能技改项目”获得国家财政奖励资金605万元。多年来，集团的环境管理和节能减排工作得到了上级的高度肯定，被评为“低碳山东模范单位”、“山东省节能先进企业”、“潍坊市环境友好企业”等一系列荣誉称号。

　　二、积极变废为宝，提高资源综合利用率

　　我们围绕资源利用的“减量化、再利用、资源化”做文章，突出抓好节能降耗、资源综合利用工作。

　　在节水方面，设备排出的冷凝水、冷却水的回收、采用高效短流程生产工艺等一批节水类技术得到了应用，年节水量126万立方米，节约资金504万元，实现了水的综合利用。如漂染车间深色织物炼染一浴法的试验成功，缩短工艺流程2个小时，节省水洗4遍，节省升温用汽3遍，综合成本每吨纱降低250元左右；漂染车间纱线脱氧酶的试验成功，缩短工艺流程1个小时，节省水洗3遍，节省升温用汽2遍，综合成本吨纱降低150元左右；染整车间无捻纱素色产品前处理工艺改进，原工艺退浆和煮漂分两步现分一步进行，每吨产品可节约染化料及水电汽费用350元左右；同时，为节约水资源，降低生产成本，减少污水排放，公司还对烘干机、筒染机和溢流机等产生的冷凝水、冷却水进行回收利用，每年可回收40余万方，节约资金160余万元；收集水洗机等设备外排的第三遍以后的废水，用于产品的第一、二次水洗用水，实现了水的循环利用，减少了污水的排放量。

　　在资源综合利用方面，从2005年开始，我们先后投入3600余万元和2700万元以热电厂产生的粉煤灰和灰渣为主要原料，利用公司配套的水、电、汽等有利条件，建设了标准粉煤灰蒸压砖生产线和加气混凝土砌快生产线，年产粉煤灰蒸压砖1亿块、加气混凝土砌块35万立方米，年增加销售收入7900万元，年节约土地500亩，节标煤1.85万吨。

　　在“三废”综合利用方面，通过在导热油锅炉烟道上安装蒸汽余热发生器，每月生产蒸汽300吨；将自备水厂生产弃用水经沉淀处理后回用于生产或作为中水应用于其他领域，处理后的污泥经过浓缩和脱水，制成泥饼后外运，减少了环境污染，每年节省费用87.6万元。此外，针对公司外排印染废热水温度高的特点，我们投资1500余万元购置了废热回收装置，这些印染废水废热全部可以回收再利用，每年可节约蒸汽20余万吨，节约资金4000余万元，实现了水资源的综合利用。

　　三、健全管理机构，完善规章制度

　　为加强对发展循环经济、建设节约型企业工作的组织领导和综合协调， 2006年集团公司专门设立了节能降耗领导小组，具体负责组织整个集团公司建设节约型企业和发展循环经济工作。同时，集团公司与各分公司签订了节能目标责任书。根据责任书的有关要求，我们对生产指标实施对标管理，查找生产经营过程中的差距，并细化考核，达到对生产过程中电、水、煤、汽等资源消耗以及污染物排放情况的管理和考核，从而不断降低消耗，提高经济效益。我们从解决问题和实现目标出发，对各项控制指标进行了层层细化分解，明确责任和整改目标，并实行季度汇兑及考核的定期管理工作制度，逐步建立起适合于本企业的资源节约管理体系，出台了《循环经济奖惩制度》、《能源节约管理制度》和《节能指标考核办法》等，努力使企业能耗、物耗、排放指标达到国内先进水平。

　　四、下步打算

　　我们虽然在循环经济工作方面取得了一些进展，但是以“减量化、再利用、资源化”为特征的循环经济理念还没有真正贯穿到企业发展的全过程，资源利用率不是很高。下一步，我们将继续推进资源利用和循环经济工作的开展，深度挖掘自身的潜力，以提高资源利用率为核心，强化企业管理，减少污染物排放；细化责任体系，完善管理机构职能，使集团与分公司职能的衔接和机制的运行更协调；积极运行好已建循环经济项目；根据市场情况，积极探索节能、节水新工艺、新方法并将其运用到生产中去，为实现企业和社会的和谐发展、共同繁荣做出更大的贡献。