东阿阿胶：用信息化提升发展力

　　大众网讯 近年来，东阿阿胶坚持走新型工业化道路，以业务融合为基础，促进两化融合，不断用信息技术提升发展力，“十一五”以来进入高效高速发展期，近八年销售、利润复合增长20%和34 %，荣获全国信息化融合50强、国家级两化深度融合示范企业、首届山东省省长质量奖，去年荣获首届中国质量奖提名奖，系全国医药行业口服药和山东医药行业唯一，获得“最佳内部公司治理”、“2013年度上市公司市值管理绩效百强”、“金牛上市公司百强”。2013中国药品品牌价值排行榜第一名，2013年东阿阿胶零售药店中药销售排名第一，入围2013年度最具投资价值医药上市公司10强，上榜2013胡润品牌榜，百强医药排名第二，品牌价值78亿元。

　　一、融合运营，提升效率

　　（一）提高办公自动化水平。管理手段落后和不断滋生的大企业病成为效率提高的瓶颈。2000年我公司上马了全国医药行业首个办公自动化项目，该系统共包括内部签报、收发文、内部制度管理等十余个模块，实现了网上签报、远程办公和无纸化办公，无论是在公司内还是在外地，一个签报就解决了，实现了实时即时办公，提高效率几倍或几十倍。自主开发了手机移动办公平台，实现与综合办公系统的无缝融合，流程、邮件、签报一应俱全，通过一部智能手机，实现了随时随地的便捷办公及移动掌控，现在一个流程从起草人提交到审批结束平均只需要2.24小时。组织构建了战略绩效信息化平台，涵盖了高中层领导、一般管理人员、营销系统各销售线人员以及健康连锁公司，实现了公司全员绩效考核的信息化。搭建了办公效率智能分析平台，可以随时看到审批用时及所在团队中的位置排名，哪个流程审批时间多长、哪个人审批数量多少、一天中工作量分布如何等等内容一目了然。

　　（二）变部门管理为流程管理。传统计划经济体制导致的企业管理系统等级森严、部门林立、各自为政、到处都是信息孤岛，这与市场经济时代的价值链运作和竞争极不匹配。公司于2009年启动业务流程管理平台项目，包括19个模块167个流程，实现了管理运作的程序化、简单化、一体化、规范化，推进了企业组织机构的扁平化。比如，商超专柜设置管理，过去是分段提报审批，同一业务断点执行，导致申请审批环节多而重复，且多数审批环节都对最终结果不负责，其结果是专柜设制作不及时质量差。按照实施流程管理规范重新设计后，实行一个申请跟到底，一个流程贯穿始终，形成有开始、有过程、有结果、可跟踪可追溯、不重复的闭环，专柜管理质量和效率显著提高。再如，过去市场费用管理实行手工管理，环节多，随意性强，效率低。实行信息化流程改造之后，报销支付一体化，每个环节微机均有限定时间要求，业务人员和办事处有多少费用、具体使用情况、使用合理不合理，一目了然，使用者管理者都能心中有数，不仅消除了手工处理的随意性，而且可以自动生成分析图表，为营销管理决策提供了依据。

　　二、融合营销，提高市场竞争力

　　现代商战不是产品之战，而是价值链之战。公司从2009年始，投资2000多万元实施了产品安全可追踪系统工程，该工程采取条码、二维码、RFID射频技术等物联网新技术，实现原料培育、生产加工、销售管理等整个产品生命周期的溯源管理。该工程是山东省唯一获得国家物联网技术扶持资金的应用类项目，去年获中美信息化最佳实践奖、全国商业科技进步一等奖。

　　一是在生产阶段建立电子信息档案。驴皮进厂熬制前摘掉电子标换成生产条码，也就是说每一个熬制锅一个条码，再通过与企业ERP系统和生产控制系统的无缝链接形成进锅驴皮到产成品全过程的电子信息档案。二是在产品包装阶段进行数据转换。将生产条码再转换为方便消费者识别的数字编码并与防伪码、防窜码、消费者积分码整合，实现物品的溯源追踪。三是通过可追踪系统进行整合。将产品数字编码与防伪码、防窜码、消费者积分码链接到一起，通过产品出入库扫描实现出入库过程控制；经销商、分销商通过无线扫描设施将产品的销售信息、库存信息等上传，实时掌握经销商、分销商的库存信息与产品流向；最后，通过消费者的防伪查询、防窜货管理及消费者积分系统自动验证产品流向信息的合理性，对于疑似窜货、假货等给予警示，从保证了定向、定量、定价的控制营销推进，让公司真正掌握了市场话语权。

　　去年经销、分销合同客户定向销售率分别达98%；经、分销商安全库存分别为98%，95%；经销价格达标率100%；分销价格达标率90%；目标终端价格达标率90%。销售过亿元的省份由2006年的 2 个增加到去年的9个，过亿产品由2个增加到3个。

　　三、融合经营，提高效益

　　（一）大力实施ERP项目。客户需要什么，企业就生产什么，建立极速供应链，以销定产，是实现均衡生产，快速满足顾客要求，减少资金占压的保证。2000年公司投资1700多万元，在全国中医药行业实施了首个ERP项目。每月由各产品线各办事处的商务经理通过系统上报销售计划、然后由各产品线审核汇总形成公司的销售计划、系统根据销售计划和产品库存及安全库存自动生成生产计划，生产计划结合物料库存的安全库存生成物料采购计划然后交由财务、采购、生产部门保证实施。项目实施后，供货及时率达到 99.4 %，减少了断货、停工呆料、产成品原材料占压。

　　（二）推行电子订单管理。产品订货由客户直接登陆公司系统下单订购、办理回款，公司商务部门根据订货指令、审核货款到账情况开单发货并反馈给公司营销人员。从而减少了管理环节，提高了交货速度和客户满意度，为业务经理腾出更多时间精力从事市场开发服务。

　　（三）建立综合信息平台。2011年构建了以国外先进的现代化企业管理理论为基础的Oracle信息平台，包括14个系统模块和8个分析主题，对各项生产经营活动进行事先计划、事中控制和事后反馈，在业务处理过程中自动产生会计分录，业务中有财务，财务渗透于业务，实现业务财务一体化。

　　（四）打造垂直电商运营平台。2012年研发了B2C交易平台，实现了产品展示、产品交易、在线支付、客户评价、体质测评、防伪防窜等一体化管理，实现了与天猫等网销平台的无缝衔接，为公司未来电子商务业务发展提供了平台基础保障。

　　四、融合生产制造，提高制造自动化智能化

　　（一）把信息自动化控制技术应用到产品各个环节。阿胶提沫实现密闭式生产、阿胶切胶采用数字化切胶设备、阿胶干燥利用自动控温控和微波技术，阿胶印字采用变频机械化；车间空调系统实现控温控湿控氧微电脑远程控制技术自动运行；复方阿胶浆实现高速洗灌、自动化消毒、贴标、装盒和装箱自动化；颗粒剂引进PLC全自动控制的真空带式干燥技术；阿胶原料驴皮引进进口水平螺旋转鼓技术，实现驴皮泡皮、洗皮、去毛一体化；阿胶水晶枣实现密封式真空煮制、浸渍和冲淋一体化生产和控制技术；阿胶水晶枣干燥打破传统烘箱工艺，实现多层连续带式干燥动态技术，自动控温、控速和连续生产。

　　（二）大力开展技术研发。联合哈尔滨工业大学研发阿胶自动化擦胶技术、阿胶自动化摆胶翻胶合床技术、桃化姬3D印刷技术数字化车间、智能杂质分离机和家用阿胶打粉机、阿胶水晶枣枣核挑选及产品软硬度均一性判断机械人技术。与德国博世公司和意大利尤内派克公司联合开发阿胶水晶枣机械人高速包装机。

　　东阿阿胶从上世纪八十年代中期开始，逐步推进信息管理上水平，走过了从单机管理到网络化管理，从简单的模块单一运作到基于供应链理念的ERP系统集中运作，企业运行效率和管控水平大大提高。下一步，将一如既往地依靠信息化管理不断升级培育企业的领先优势和差异化，打造中国第一滋补中药品牌，实现企业从优秀到卓越的发展升级。