粮食是人类生存之根本，是社会经济发展之基石。长期以来，全球粮食浪费现象令人咋舌。浪费不只在餐桌上，浪费还存在于储粮、加工、流通等环节：中国生产和流通环节损失的粮食达3500万吨，约占粮食进口量的1/3。

　　日前在由亚太经合组织(APEC)粮食安全政策伙伴关系机制(PPFS)框架内“APEC小 农和中小企业粮食减损失技术、经验相关研讨会”上，益海嘉里集团公共事务部总监王巍向与会经济体代表介绍了“益海嘉里水稻循环经济”的探索与实践，阐述了 该创新模式如何通过订单农业、基地建设、科学收储加工来实现保障农民增收、促进节粮减损、推动中国农业供给侧结构性改革的实践经验，论述了该模式对于加快 水稻产业转型升级、共同建设环境友好型社会的积极作用。本次会议是落实APEC2014领导人北京宣言、APEC面向2020年粮食安全之路线图以及 APEC减少粮食损失和浪费的一项具体行动。

　　订单农业前端惠农生态好米后端惠民

　　长期以来，中国水稻种植加工大多处于分散种植、粗放加工、产能低效的状况，“小、散、低”的加工格局加剧了粮食损失浪费，水稻加工产业亟待升级。从2006 年在中国黑龙江佳木斯建立第一个水稻加工生产基地起，益海嘉里就坚持对水稻加工行业进行深入分析研究，并于2008年 首创了全球领先的水稻循环经济模式，大力推进农业产业升级，科学助力节粮减损。益海嘉里通过优质品种、优良产地、优价收购、优化技术的四优订单农业，将种 植、收储、加工、消费结合起来，有效解决农业产业效率低下难题。截至目前，益海嘉里已经在全国八大主要水稻种植省份，建立了29个优质水稻生态基地。数据显示，益海嘉里订单农业模式，每吨水稻可增收220元，按益海嘉里年均水稻加工量300万吨计，共增收约6亿元。

　　王巍指出，好基地才能出好大米，绿色优质的品牌米离不开好生态与科学化管理。 益海嘉里的稻米核心基地所处产区位于生态示范区，基地定期进行水土检测，确保种植全过程受控。不少大米加工企业为了顺应市场，过度追求成品粮的亮、白、 精，殊不知，过度求精，不仅导致营养成分流失，而且造成不必要的浪费。据国家粮食局2014年组织的有关行业专家测算：以大米一级与三级标准比较，一吨水稻加工大米得率降低3%-5%，相当于多损耗500万吨成品米产量。益海嘉里出品的大米，采取梯度烘干，不过度抛光，尽量减少加工浪费；用CO2保鲜技术延长大米保质期，减少储存损失。

　　稻米全身都是宝“吃干榨尽”的精彩

　　业内人士指出，如果能合理利用米糠资源，中国每年可生产230多万吨稻米油，相当于中国1亿多亩土地所产大豆的含油量，这将使中国食用油自给率提高5%-10%，这是在不与粮争地的

　　情况下，提高我国食用油自给率的有效途径之一。王巍指出，益海嘉里作为国家粮油行业科技创新的先行者，在稻米油的科研和市场推广方面投入了大量的资源，开创了分散保鲜，集中制取，集中精炼的全新稻米油生产模式。目前，益海嘉里已经能将米糠油的酸价从原来的25控制到15，从而提高5%的得油率，使每吨米糠增值450元，极大地提升了米糠的利用价值。

　　其次，益海嘉里的循环经济模式，将传统加工业抛弃的稻壳用以燃烧，利用成熟的技术进行发电，可完全替代化石燃料，节约能源。数据显示：煤炭发电的成本每吨 360元。而稻壳发电的成本每吨150元，按每吨稻壳的发电量相当于0.58吨煤计，节省发电成本120元。益海嘉里每年燃烧稻壳60万吨，相当于节省煤炭35万吨，节省发电成本7200万元，可减少二氧化硫排放3500吨。益海嘉里倡导的稻壳发电技术，不仅对于节粮减损有着重大意义，而且对解决全球能源消耗与环境保护的矛盾将产生深远的影响。

　　另外，从稻壳灰中提取的白炭黑是纯天然的可再生资源，可广泛应用于化工和轮胎橡胶等行业。益海嘉里以可再生资源稻壳灰为原料，一吨稻谷产生的稻壳可以制取 0.03吨高附加值的白炭黑，显著增加了橡胶的强度，并帮助降低轮胎的滚动阻力，提高燃油效率，绿色环保。世界三大轮胎巨头之一固特异轮胎橡胶公司与益海嘉里合作，使用稻壳燃烧灰烬制取的白炭黑生产绿色节油轮胎，通过行业跨界联合，推动绿色环保可持续发展。

　　王巍表示，一粒稻谷，在益海嘉里人的手里，不仅可成为品牌大米，还可提炼出卵磷脂、米糠蜡、谷维素、米硒粉等高附加值的产品，而且可发电、可制油、可变身绿色环保的轮胎。这就是益海嘉里水稻循环经济对每一粒稻谷的“吃干榨尽”。