王阳阳，男，汉族，1989年10月出生，海尔胶州空调互联工厂检验经理。

　　他被誉为智能制造生产线上的质量守门员。9年的工作经验，练就了“火眼金睛”的绝技，在装配生产线上，一台空调的组装需要39个岗位，上百道工序，王阳阳只用10秒便可判断出质量性能、外观不良。除此之外，在行业首创的海尔自清洁空调的研发中，王阳阳提出电脑板“自检测智能模式”这一构想，最终实现了自清洁空调电控功能在线自动检测、自动判断，实现故障判定100%。他主导并参与15多项重大技术创新成果，77个数字化质量控制点升级，创造效益1千多万，为创全球第一的品牌美誉做出突出贡献。获2016年第22届亚太质量组织“刘源张一线工人质量贡献奖”，是中国唯一获奖的一线员工；全国总工会、新华社“大国工匠”；中国家电协会、电器杂志社“工匠之光.匠星”人物奖；青岛工匠；青岛市首席技师；青岛市技术能手、海尔首席技师等多项荣誉称号。

　　恪守诚信，严守质量。空调检漏是质量的关键工序，微漏是该工序的大难题。一次偶然机会，他看到碳酸饮料中的气泡一个个冒出，他马上联想到空调管路的微漏也是间歇、不连续的，他向专家请教，并提出室外机生产下线入库前进行对每台机器检漏，利用机器在线体流转到入库之前这段时间，若存在微漏，空调的冷媒会间断地冒出，一段时间后，泄漏的冷媒充满室外包装箱内部，通过检漏仪检出。经过上百次方案验证，优选出最佳方案。该静置检漏技术在海尔空调产业线复制推广，实现了零焊漏，创造收益370多万元。

　　以用户最佳体验为质量标准，攻克业界技术难题。王阳阳认为：国家标准、行业标准只是满足用户需求的最低线，用户的最佳体验才是衡量质量和诚信的最高标准。为了降噪消除异音，他与德国专家团队共同研究，由传统的开放性检测方法升级为密闭检测室，检测室本底噪音低于30分贝，高于同行业工艺水平3倍；由人工判断升级为自动噪音检测，所测噪音值通过SPC对过程实现监控，同时增加检验人员耳机测试异音判断，使空调内机异音检出率提升100%，经过大数据分析来判断空调内机的稳定性，避免人为误判，保证了产品质量，创造收益100多万元。噪音自动检测技术获国家专利。

　　“个人的赢不叫赢，要带领大家一块赢，才是真的赢”。为了固化成果，王阳阳建立空调质量样板体系，并以全员化的技能持续引领，培养了20多名优秀的空调器检测高级工，13名技师，发挥示范引领作用，不断创新，践行真诚到永远的承诺，为用户提供全流程的最佳体验,实现海尔空调的全球引领。