王世杰，男，中共党员，高级技师，现为潍柴动力（潍坊）装备技术服务有限公司加工车间模具钳工班班长。参加工作三十年来，王世杰同志在一线岗位上践行社会主义核心价值观，先后荣获“富民兴潍”劳动奖章、 “富民兴鲁”劳动奖章、“全国五一劳动奖章”等荣誉称号，连续16年被评为公司劳动模范，是山东省首席技师，山东省技师学院客座高级实习指导教师。作为潍坊市新长征突击手、技术能手、十佳岗位能手、潍坊市首席技师、全国机械工业技术能手，他于2013年又享受国务院特殊津贴（制造业），以“王世杰”同志命名的劳模工作室被评为潍坊市劳模创新工作室。

　　 王世杰把青春和汗水奉献给了企业和他热爱的模具制造专业，入职三十年来，在工作上始终兢兢业业、任劳任怨——模具制造与维修工作中经常遇到抢修抢制任务，因此对他来说加班加点、通宵达旦已经成为家常便饭，但他从未因此抱怨过。特别是在验证WP10柴油机新制油底壳拉延模期间，“白加黑、五加二”连续十几天进行验证试验，多次修磨拉延模拉延质量不合格的地方。为了按时完成任务，他常驻在距家十余公里外的零部件分公司进行现场作业；为了节省时间方便及时验证，他爬上拉延模直接在设备上进行修磨。而当时正值七月份，设备上修磨作业只有0.5米左右的空间，他钻进设备中间，躺着进行修磨，砂轮磨削屑和铁屑都落在身上、脸上，作业环境相当恶劣。为了保证验证任务，他一干就是几个小时，加班加点更成为常态，最终经过十多天的试验，顺利完成了新制拉延模的验证工作，保证了生产进度的正常进行，而这些仅仅只是他众多工作重的沧海一粟，因为他数十年如一日，如有需要，总会积极投身到工作中去，加班加点、义务奉献从无怨言，每年平均加班超过900小时，三十年下来，累计多干了正常人十年的工作。

　　 他所从事的模具钳工，主要是依靠手工作业，并且工作环境差，劳动强度大，危险系数还高——工作中一项主要技能就是使用风枪手动打光模具型腔，打磨抛光一套模具动辄就是几天，长期紧握振动强烈的风枪，造成了他手指关节变形，指尖充血不足导致患有白手指病；打磨工程中铁屑粉尘飞溅、还存在砂轮破碎飞溅伤人的安全隐患，但他从未因此有过抱怨。他有从事管理工作的机会，也有转岗的时机，但他都一一拒绝了，他说：“我喜欢打磨模具，机会还是给年轻人吧”，言语中流露出他朴实的性格，以及对年轻人的希冀。

　　 王世杰善于钻研，技术精湛，总是主动承担技术要求高，工作难度大，时间要求紧急的工作任务，充分发挥了一名高级技师应有的技术能力和劳动模范工作中的模范带头作用：

　　 在铸造模具方面，他结合数控加工的特点，做好传统工艺向数控加工工艺的转化工作，包括工艺转化中工装改制、刀具选择、切削参数制定及加工方法改进等方面的工作。由于前方生产厂生产线工装固定，对铸件尺寸、质量等的要求更高，而铸件毛坯容易存在一些铸造孔加工余量太大或太小、飞边毛刺较多等问题，这就对我们的铸造模具提出了更高的要求。因此，他在工艺转化过程中针对这些问题进行了系统的改进，以及在维修WP10、WP12、WP13及博杜安等铸造工装时，提出了多种提高维修效率，改善模具质量的方法，有限保证了模具维修进度。

　　 在冲压模具方面，油底壳拉延模因构造原因存在个别拉破的质量缺陷，为此他进一步完善制作工艺，探索研究对模具拉延筋进行改造的质量攻关； 落料模具和复合模具在装配过程中存在间隙调整难问题，他成立攻坚小组，通过工艺改进和技术创新，改善装配工艺，使间隙调整一次合格率达到98%以上，大大提高了模具的生产效率。

　　 在锻造模具方面，针对锻造模具的型腔错移和上下模错移问题，他对加工工艺进行了多次改进，并且提出了新的加工及测量方法，一举解决了顶杆孔在翻焊后加工出现的错移问题；他提出的精打电极直接加工工件到设计要求的提议得到了证实和应用；通过研究锻造模具传统加工工艺，取消使用大量样板修研型腔，进化为数控机床精打抛光型腔的可行性问题；他提出的使用不同材质砂轮，进行修研型面不同阶段的加工方法，已在生产中得到了充分的验证，且使用树脂砂轮和橡胶砂轮修研型面的方法，和新的砂轮装夹方法，更是使模具修磨加工效率提高了50%以上；另外，他结合自己的模具加工经验，进一步完善了连杆盖切边模焊接工艺，提高了焊接质量，减少了加工余量，节约了切边模的维修成本。

　　 参加工作以来，他所经手的各类模具达10250台（套），合格率全部百分之百。并在工作中积累了大量的模具维修与制造经验，通过对经验的总结提炼，提报了一大批技术革新成果，为中国大功率柴油机模具的研发做出了卓越贡献。

　　 2013年公司成立了以王世杰同志命名的劳模创新工作室，在他的带领下，工作室成员先后解决了锻造模具的难加工问题、油底壳拉延模焊补代替下落平面等技术难题，起到了技师工作室攻坚克难的模范带头作用。自成立以来，他带领团队成员完成了各种油底壳拉延模具新制和抢修67套，WP10、WP12等系列柴油机锻造模具320余付，铸造类模具抢修抢制900多套，到铸造现场服务解决技术难题40余次。仅仅在2016年，就实现现场改善项目四五十项，革新成果12项，合理化建议80多项，其中今油底壳拉延模焊补工艺的实施，每年就可节约资金投入20余万元。其劳模创新工作室革新成果项目：《油底壳拉延模易破部位攻关》、《油底壳拉延模焊补工艺》、《铸造模具较薄层镶补的两种工艺方法》及《拉延模缺陷的焊接工艺》等8项成果已纳入标准工艺。现在他在提高模具质量，改进加工工艺等方面，每年为企业创造的经济效益就达到400多万元，成为公司改善创新名副其实的领头羊。

　　 解决难题的同时不忘技术传承，他充分利用劳模工作室平台，积极传授技艺和进行“传、帮、带”活动，把自己的绝活、技能传授给其它的同志，使更多的人掌握用风动砂轮修研拉延模大平面的尖端技术技能，以及在修研拉延模的各圆角时，用风动砂轮修研各种大小不一的圆角，使其达到较高的精度的绝活。在他的带领下，其所在班组已经发展成为一个特别能战斗的集体，并多次获得企业“质量信得过班组”称号。今年，王世杰又针对冷芯盒系列加工难点为课题进行技术传承，力争让更多的班组成员掌握解决这类问题的方法。现在他悉心传授的十几个徒弟，都已陆续成为模具工装生产中的骨干，有的被装备厂评为“新秀”、擂主，有的提前顶岗操作，快速成长为生产中的顶梁柱。

　　 2015年1月“王世杰劳模创新工作室”被潍坊市总工会评为潍坊市劳模创新工作室，工作室陆续吸收6位首席技师加入，发展成为潍柴首席技师工作站装备公司分站。工作站以 “技术攻关、链和创新、技能传承”为理念，为企业创造效益，并带动人才队伍的整体提升，三年来，工作站共立项创新项目14项，涵盖铸造模具修复工艺、加工中心主轴孔跳动精度在线快速修复等多个方面，均代表了企业相关技术领域的最高水平，年创造经济效益300万元。其中，电主轴自主维修项目填补了国内电主轴修复技术空白，打破了外资垄断，荣获山东省创新项目一等奖。现在，工作室挑战的目标不仅仅在企业内部，他们解决的很多难题都是行业性的，打造行业高端工作室，争做行业大工匠是他和团队的奋斗目标。

　　 王世杰在政治上严格要求自己，用先进政治思想武装自己的头脑。作为一名党员，他更是自觉加强理论学习，不断修身律己、心怀感恩、践行责任。他为人正直、立场坚定、顾全大局，在平凡的岗位上深入钻研、精益求精，不断奋斗的同时时刻弘扬劳模正能量。他用行动诠释着新时期工匠爱岗敬业、吃苦耐劳、精雕细琢、甘于奉献的优良品质，竖立了一座无言的丰碑，是敬业奉献模范中的典范。