突破两项技术难题年创效百万元,污水变好水“引”出好油

　　□记　者　李　明

　　通讯员　顾　松　马俊松　报道

　　本报东营讯　通过一个计算机系统模块,污水处理效率和水质合格率得到大幅提升,而引入脉冲清洗法为管线内壁“洗澡”又避免了水质的二次污染。以往在污水处理中影响水质合格率的“两座大山”,如今在中国石化胜利油田现河采油厂被夷为“平地”。污水里淘出了“金子”:不仅职工劳动强度减轻,每年还能直接创效102万元,经脉畅通的地层将源源不断地贡献油流。

　　油田采油污水是一种量大而面广的污染源。在石油的二次开采中,注水开发是主要的开发方式。采油污水在处理达标以后,大部分要作为开采注入水回注地层,但是其含油量及悬浮物矿化物等指标必须满足地层要求,以免造成注入水堵塞油层流体渗流通道。原油稳产高产的前提是要地层先喝上好水。在采油厂联合站污水处理中,水质合格率是一切工作的核心。

　　然而水质达标率是个综合指标,牵扯诸多因素。“我们经过大量的设想、推理和排除试验,最终将问题定位到了‘加药环节’和‘管线清洁度’上。”现河采油厂集输大队副大队长刘伟说。

　　“加药环节”正是现河采油厂郝现联合站副站长谢海彬的烦恼。要达到药剂浓度与来液量的完美匹配,难就难在如何精确地把握来液量,他们先是通过人工增加药剂浓度调节频率,在一段时间内水质有了提升,但稳定性还不好,反复的实验证明大家找的原因没错。“后来我们结合站库四化改造利用PLC(可编程控制)自行制作了自动加药模块,根据水量数据变化,调节药剂泵的频率实现水量与药剂投加量的闭环调节,能够保证最佳药剂浓度。”

　　此外,为了避免管壁附着的软质垢对水质产生二次污染,刘伟通过专业书籍和行业内部资讯了解到了脉冲清洗方法。他们引入了脉冲装置,通过正交试验法,对管线长度、脉冲时间、脉冲强度的不断调整,得出了一套最佳的脉冲清洗参数组合,形成了定期脉冲清洗的科学手段。