□本报记者　杜文景　王亚楠 都镇强

　　从2001年默默无闻的小厂,到如今全球微电声领域领军厂商,位于潍坊高新区的歌尔股份有限公司靠的就是“创新”二字。走进歌尔产品展厅,虚拟/增强现实、智能穿戴、智能音频、机器人等最新产品让人在体验中爱不释手。与可穿戴的终端产品相比,展厅中的传感器、微型麦克风、微型扬声器、受话器等精密元器件则有些不显山不露水。然而,正是这些“不起眼”的精密元器件,让歌尔屡获三星、华为等国内外厂商青睐,市场占有率居国际同行业前列。

　　“装备制造能力和信息化能力是歌尔快速发展的双引擎,为企业两化深度融合奠定了坚实基础。正在建设中的精密电声器件数字化车间,正是歌尔探索两化深度融合的最新尝试。”歌尔股份有限公司市场副总裁常刚介绍。

　　今年初出台的《山东省新旧动能转换重大工程实施规划》中,新一代信息技术产业作为培育形成新动能的重要章节被提及。电子信息产业成为我省新旧动能转换的主攻产业方向之一。

　　智能制造是歌尔的核心竞争力。“从2003年开始,我们就致力于构建自身的自动化设备制造能力。”常刚告诉记者,企业十几年如一日持续对自动化设备和生产线进行投资和升级,目前拥有几千人的自动化设备研发和工程师队伍。歌尔自主研发的自动化设备也推动了企业自动化生产的进程。

　　如今,智能制造在全球范围内快速发展,已成为制造业新的发展趋势,对产业发展和分工格局带来深刻影响,推动形成新的生产方式、产业形态、商业模式。相对工业发达国家,推动我国制造业智能转型,环境更为复杂,形势更为严峻,任务更加艰巨。

　　在歌尔看来,要想在国内外同行业竞争中获得领先地位,构筑企业的“护城河”,以“数字化工厂”和“个性化制造”为核心内容的歌尔智能制造新模式尤为重要。

　　2016年,歌尔的“可穿戴设备智能工厂试点示范”,成为全国64家智能制造试点示范项目之一。2017年,歌尔的“面向可重构和微服务的可穿戴产品智慧工厂建设”也成功在全国智能制造综合标准化与新模式应用中立项。如今,歌尔的精密电声器件数字化车间又入选省新旧动能转换重点项目库。值得注意的是,歌尔智能制造新模式的基础是数字化工厂,核心是数据,外延是“协同、定制和服务”。

　　“歌尔所处的消费电子产业市场变化快、产品迭代周期短、定制需求多。对此,歌尔的智能制造就是要提高效率,缩短产品上市时间,提高供应链协同效率；要提升灵活性,包括实现个性化定制生产,满足市场快速变化需求；要优化资源,实现资源的有效利用。”常刚说。

　　据介绍,歌尔智能制造新模式以智能装备驱动智能产品柔性化生产。歌尔拥有自主研发生产装备的能力,通过对生产设备加装传感器感知其工作状态,并利用工业网络实现设备与设备的互联,再通过物联网技术感知物料和产品的生产状态,综合应用、集成智能装备、信息系统和物联网技术最终实现柔性化生产。

　　以正在建设中的精密电声器件数字化车间为例,在车间投入生产后,仓储系统也将实现智能化,企业自主研发的自动导引运输车将在车间按照生产需求行驶,实现产品、物料的自动运输、配送。

　　“同时,以数字化工厂释放效率、成本空间。打造以系统集成和虚实融合为核心要素的数字化工厂。未来,通过产品仿真、工艺仿真、工厂仿真,构建虚拟世界与现实世界的融合映射体系,形成数字化孪生体,加速新产品研发周期和上市时间。”常刚说。

　　随着“工业大数据”“工业互联网”的应用,歌尔有望把数字化贯穿到研发、制造、运营、售后服务等全链条——通过对设备、生产、质量、环境、能源等数据进行采集,并利用数据建模和分析支持生产运营和决策优化。“通过智能产品消费数据的分析,将有助于构建面向市场的交互式产品设计体系,从而加速创新产品的推出。”常刚如是说。