编者按:　

　　推动高质量发展是当前和今后一个时期确定发展思路、制定经济政策、实施宏观调控的根本要求。一分部署，九分落实。加快新旧动能转换、实现高质量发展，关键靠真干、苦干、实干。

　　为多角度、多层面的反映山东各地各部门按照省委“工作落实年”重要部署，锐意创新推动高质量发展的积极实践、典型经验、代表人物等，从今天起，大众网?海报新闻推出“敢当山东”栏目，将通过深入基层蹲点调研等方式，全方面、多媒体、立体化的挖掘和展现山东在八大战略、高精尖技术等方面取得的实效，反映山东在推动高质量发展上真抓实干、创新工作的典型案例、亮点做法和感人事迹，鼓舞全省上下担当作为、狠抓落实的昂扬斗志，助推各行各业向高质量发展迈进。

　　　　打造智能工厂，建设智慧园区，通过大数据分析，做好采购、生产、销售、物流联动，实现企业精细化管理。大众网聊城·海报新闻记者侯晓 摄

　　充分利用互联网、云计算、大数据等信息技术，按照自动化、智能化的方向，鲁西集团先后持续投资10亿元构建了动态立体感知、智慧管理、智慧服务、智慧决策应用为一体的高质量信息管理平台。大众网聊城·海报新闻记者 侯晓 摄

　　鲁西集团产品结构调整效果明显，成功实现了企业从化肥向化工、从基础化工向化工新材料的转型。大众网聊城·海报新闻记者侯晓 摄

　　大众网聊城·海报新闻记者侯晓

　　作为鲁西地区传统化工企业，近年来，鲁西集团致力于转方式、调结构，以科技创新作为发展的核心动力，坚持安全绿色循环发展之路，不仅完成了由传统化肥产品到化工新材料高端化工的产品结构优化，还走出一条具有示范意义的传统化工企业向智能化企业转型之路。

　　抓好安全环保就是最大效益

　　超低排放SO2接近零，上半年实现园区废水零排放

　　化工企业向来是环保方面重点管控的企业。“我们理解的新旧动能转换就是要实现低能耗，高效益。环保效益不像经济效益那么直接，但抓好环保问题就是最大的效益。”近日，大众网聊城·海报新闻记者走进鲁西集团，副总经理张雷面对采访，并没有回避环保这个话题。

　　安全环保事关企业的生死存亡，容不得半分疏忽。集团多年来始终坚持“安全环保第一、质量第二、效益第三”，将固有经验的优化与国际先进安全理念结合，形成了独具鲁西特色的安全文化体系，管控能力明显提升。另外，鲁西集团投资近亿元在园区建设了山东省危险化学品鲁西应急救援中心，为企业和社会承担责任。2017年12月，鲁西集团成功承办了全省危化品事故综合应急演练、第一届危化品救援技术竞赛，得到了各界好评。

　　2016年，鲁西集团投资近5亿元实施锅炉烟气超低排放和园区废水零排放改造，成为国内最早达到超低排放标准的企业之一。国家SO2超低排放标准为35毫克/立方米，但在鲁西集团，已经低到2毫克/立方米，甚至接近为零。

　　张雷说，废水零排放一期工程去年已经建成并完成投运，二期工程正在建设，上半年便可实现园区废水零排放。在危险固体废弃物处置方面，近两年来，鲁西集团投资3亿元新上20余套固危废处理装置，完成了由“给别人钱，让别人处置”向“自行处置并实现固危废资源化、产品化”的转变，不仅节约了成本，还实现了资源再利用，园区还被工信部认定为首批“绿色园区”。

　　深化技术创新助企业腾飞

　　自主研发聚碳酸酯生产技术，打破国际垄断

　　作为传统化肥生产企业，在新旧动能转换大背景下，鲁西集团同样面临着转型升级带来的机遇和挑战。化肥产能过剩，成本较高，市场竞争力薄弱，和很多化工企业一样，转型期的鲁西集团曾经也面临很多瓶颈和困惑。对化工企业来说，通过技术创新手段优化产品结构显得尤为关键。

　　“过去传统化肥产品销售收入占比90%，现在已经低于12%，这并不意味着我们抛弃了主业，相反，化工新材料等高端化工产业比重实现了增长。”张雷说。其实，早在2009年，鲁西集团就已经开始探索产品结构优化调整，首先引进有机硅和高端氟材料生产项目，2012年又上己内酰胺、尼龙6项目，这标志着鲁西集团开始涉足化工新材料。

　　顺应山东省发展高端化工产业的政策导向，集团重点研究产业结构和发展方向，发挥多年来积累的化工生产、技术创新和装备制造相结合的优势，转方式调结构，拉长延伸产业链条，聚焦发展高端化工产业，最典型的就是聚碳酸酯项目，五大工程塑料中唯一的透明产品。

　　依靠自己的聚碳酸酯工程实验室，经过技术团队的集中攻关，2015年，鲁西集团自主研发多年的聚碳酸酯工业化装置正式投产，一期6.5万吨/年产业化装置运行稳定，产品质量已达到国内先进水平，二期项目顺利投产，实现了替代进口，打破了国外对聚碳酸酯的技术封锁和价格垄断。

　　去年6月26日，100万吨有机硅项目被列入山东省新旧动能转换重大项目库第一批优选名单。100万吨/年聚碳酸酯绿色循环一体化示范项目，被列入2019年山东省重点建设项目。项目建成投产后，将成为全球最大的聚碳酸酯生产企业。

　　与传统化肥产品相比，化工新材料恰恰具备安全环保、低能耗、高效益等优点。张雷以聚碳酸酯和传统化肥产品尿素做了一个比较。万元能耗方面，一吨尿素用标煤6.6吨，一吨聚碳酸酯用标煤只有0.3吨；废气排放方面，生产一吨尿素废气排放12000立方米，而聚碳酸酯只有2000立方米，生产尿素排放废水量也比较大，但聚碳酸酯就不会产生废水。经济效益方面，一吨尿素市场价卖到约2000元，聚碳酸酯正常每吨市场价为2万元左右，产品附加值大大增加。

　　两化融合实现精细化管理

　　大数据广泛运用，既节约了成本又提高了效率

　　“传统的30万吨合成氨装置，正常运转须2500至3000名工人，现在同样的规模，只需不到200人。20万吨聚碳酸酯装置仅用工200人，扩展到40万吨，用工人数不变，到了100万吨也不超过300人。因为，几乎所有装置都可实现自动化控制。”化工企业的两化融合，如何用信息化带动工业化，鲁西集团副总经理张雷举了这样一个例子。

　　起初，鲁西集团引入智慧园区的概念是基于园区已建成的安全环保监测运行平台，但该平台功能单一。从2012年开始，鲁西集团开始探索将整个园区管理全部纳入到平台，就是现在的智慧化工园区管理平台,目前已建成和完善园区面积达7平方公里。充分利用互联网、云计算、大数据等信息技术，按照自动化、智能化的方向，鲁西集团先后持续投资10亿元构建了动态立体感知、智慧管理、智慧服务、智慧决策应用为一体的高质量信息管理平台。

　　智慧园区建设以“智慧安全”、“智慧环保”为起点，所有装置全部采用先进的DCS、SIS等控制系统，自控投用率达到98.6%，生产数据采集传感器点数27.6万点，数据自动采集率达到99%。建成了大气四级预警、水三级防控体系，以最高级别安全监控园区企业“两重点一重大”。

　　打造智能工厂，建设智慧园区，通过大数据分析，做好采购、生产、销售、物流联动，实现企业精准化管理及效益最大化。权威人士这样评价鲁西集团智慧园区，“符合我省发展高端化工产业方向，驾驭复杂化工园区是有安全保障的。”