山东能源鲁西矿业梁家煤矿结合现场安全生产实际,凝聚全员合力集智创新、聚焦攻坚,持续培育创新成果,先后在采煤工艺优化、智能化应用、小改小革、技术改造等方面取得显著成效,为矿井高质量发展强基赋能。

(技术研究)

技术革新解难题

“这个季度的小改小革项目评选,共21个项目获奖,其中,机修厂的《单轨吊梁起吊升降台的设计与应用》获得一等奖!”在梁家煤矿早调度会上,该矿党委书记、矿长茹新华对一季度小改小革项目评选结果进行通报。

“单轨吊梁起吊升降台”这个项目获得一等奖,名副其实。在矿井的辅助运输系统建设过程中,面临种种困难,其中,单根5.5米长的单轨吊重型轨道从地面托举到3.5米高度进行安装是制约施工效率和安全作业的一个难题。该矿技能大师创新工作室负责人王克光带领技术人员研制了“单轨吊梁起吊升降台”,使困扰现场的难题迎刃而解。该装置结构简洁、操作方便,省时省力、安全可靠,自投入使用,安装效率提升了3倍。

正是得益于这样一支敢于创新、勇于创新的干部员工队伍和行之有效的考评机制,梁家煤矿在较短的时间内,在百米井下建设完成了单轨吊运行集群,对辅助运输系统进行了彻底地更新换代。不仅单轨吊运行速度提升至2.5米/秒,还实现了物料订单式管理、产量化供应、模块化运输,打造了定点运输、定量配送、定制管理新模式,建成了“地面—工作面”一站式集群运输网。运输效率同比提高15%,减少作业人员15人。

(充填开采工艺研讨)

工艺研究创效益

该矿持续推进充填开采工艺技术研究,为破解“三软”地层建下充填开采难题,该矿技术攻坚团队通过专题调研,借鉴学习兄弟矿井“三下”充填开采成功经验,持续研究实践,逐一解决“卡脖子”技术难题,创新实施“三软”地质条件下全负压短壁联采密实充填工艺,绿色充填、精充细采、采矿无痕,把“压煤开采不用搬迁”变成现实。而且,该矿“三软”地层充填开采项目开创了国内软岩矿井充填开采的先河,获得发明专利7项、省部级科技奖励4项,并入选煤炭行业标杆案例。

“我们把充填开采作为全年重中之重来抓,多出好煤,多出充填煤,坚决完成全年40万吨的充填任务指标!”该矿党委书记、矿长茹新华介绍。他们围绕绿色高效充填开采,持续加强工艺创新,提升充采效率。突出掘进“提速提质”,按照充填巷服务周期,优化支护设计,提高日单进水平。同步加快装备“提档升级”,引进ZWY180铣挖机、轮胎式防爆装载机,采用移动皮带机运输系统,形成最优、最快、最经济配套方案,提高充采效率。

(充填材料强度实验)

智能化应用提效率

该矿建成全国首个油页岩智能化开采工作面,工作面的设计、安装和生产,凝聚了全矿工程技术人员、各级干部员工集体的智慧,是他们井上井下连续奋战3个多月,创造出的科技之花。

在工作面现场,液压支架一字排开,如英姿飒爽接受检阅的仪仗兵,在操作员的一键指令操控下,有条不紊、准确无误地跟机移架、可靠支护;材料巷两列支架组只需操控液压手柄就可以实现整体支架组的升降起落、迈步推移;工作面智能变频式采煤机稳步前行,正在根据实时监控进行数据处理、记忆截割……

“智能化采煤系统,具备远程‘一键启动’、记忆截割、自动跟机移架、自动推溜、跟机视频监控、设备运行状态监控、数据统计分析等功能,在顶板状态较好的区域,采煤机记忆截割率保持在85%以上,液压支架自动跟机移架率达92%以上。”该矿综采工区区长刁峥强介绍。1100智能化工作面,创造了自建矿以来“采煤机功率达1740kW、电压等级采用3300V、远距离供电供液、双向循环截割工艺”四个首次纪录,现场作业条件、安全系数大幅提升,回采效率提升30%以上。

“我们依托科技创新强安提效,不断减轻员工劳动强度,持续改善员工作业环境,让科技创新成为矿井高质量发展的内生动能。”该矿副矿长万蕾说。

一花独放不是春,百花争艳春满园。今年以来,该矿吹响创新号角,点燃创新引擎,在搭建党员创新创效工作室、技能大师工作室、劳模工作室等创新平台的基础上,重新修订完善了科技创新创效考核激励制度,进一步加大资金投入,在创新上发力攻坚,用成果实践激发动能,为矿井高质量发展提供不竭动力。

作者:李继涛

单位:山东能源鲁西矿业梁家煤矿