当落后产能全面出清、环保二次“增压”、钢企兼并重组的接连震荡让不少钢企尚未缓过神时,日照钢铁控股集团有限公司已经一路高歌猛进:成为山东唯一且连续两年稳居全国钢铁企业竞争力第一梯队的钢铁企业；今年上半年,实现销售收入411亿元,同比增长35.9%；实现净利润67.7亿元,同比增长243.4%。
　　是什么让日钢拨开了钢企发展的迷雾,实现“先声夺人”?
330亿押宝“创新”
　　在日钢ESP生产车间的参观走廊上探头下望,193米的生产线上,省却了重复穿带各个轧钢机架的操作,上千摄氏度滚烫的钢水通过一台连铸连轧机,7分钟内就生产出了热轧钢卷。
　　“这是日钢第一条也是世界上第二条ESP生产线。ESP即‘全无头超薄钢带制造技术’,被誉为第三次钢铁工业技术革命,代表了当今世界热轧带技术的最高水平。”7月25日,日钢ESP制造部专业工程师吴盛平不无自豪地告诉记者,至今年4月份,世界上已有5条ESP生产线,日钢就有四条。
　　押宝“ESP”这一招无疑押对了。但实际上,意大利阿维迪公司开发出ESP工艺后,在日钢之前已有不少国内钢企考察过该项目,第一个“吃螃蟹”的为何是日钢?
　　日钢集团副总经理于长江的回顾将视线拉向了2015年。彼时,钢铁行业步入“严冬”,极少有钢企再上新的生产线。“转型迫在眉睫,创新就是机遇!”于长江这样看待自2013年起集团主动压缩400万吨螺纹钢产能,并顶着巨大压力耗资330亿元实施创新驱动和装备升级的举动。2015年2月份,日钢集团第一条ESP生产线投产,随后,第二、三条生产线也在当年陆续开建。
“良马”套上“好缰绳”
　　在日钢ESP车间连铸平台,一组不断变动的红色数字引起了记者的注意。“1553,指的是目前的钢水温度。”日钢信息系统处处长姬生峰向记者解释说,“常规热轧,钢水正负5摄氏度都没有大问题,但ESP技术超过正负2摄氏度就可能会对产品质量造成影响。”严苛的要求之下,生产螺纹钢的那套管理系统,能否跟上ESP生产的脚步?
　　钢铁流通模式的变化,也给管理提出了新要求。“原来与300多家钢铁贸易商打交道,现在直接面对9000多家终端客户!”新上ESP生产线后,许多终端客户对钢材产品提出了不同需求,订单由“大批量、少批次”向“小批量、多批次”转变,给企业生产排程、成本核算带来巨大挑战。
　　引进先进技术装备只是拥有了转型升级的“良马”,而唯有套上先进管控的“缰绳”,才能驾驭好并发挥出其最大效应。
　　日钢投入大量人力物力,用时半年对ESP生产进行调试。对原有的经营管理流程进行了全面诊断和优化。“客户订单下达后,生产管控系统会把销售订单自动转化为生产订单,客户个性化需求自动转换为指令下发到生产线。”姬生峰告诉记者。
向“绿色”要生产力
　　与高科技含量一样值得称道的是ESP的环保优势。相较常规热轧产线,其能耗降低50％-70％,碳排放减少30%。
　　“绿色发展是钢企转型的必然选择,不能让污染卡住了发展的喉咙。”于长江说。日钢摆出一盘环保大棋。肉眼可见的是厂区内设备及环境的“棚化”“仓化”“网化”和管状皮带通廊的处理,彻底告别了“无组织排放”。繁忙的生产场景背后,是2×20万吨/年转底炉生产线生产金属化球团、回炼钢、富锌精粉外售,实现含铁尘泥100%利用和锌元素的全提纯；利用炼钢污泥、除尘灰、氧化铁等生产球团回用炼钢,实现转炉内部铁素资源的100%循环利用；一条氯化钾提取生产线和一条蒸发结晶生产线提取氯化钾、副产品富锌料、富铁料和富铅料等机头灰100%提纯利用。